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废钢剪切机遇到故障一般是什么原因?
- 2020-03-12-

废钢剪切机的故障现象之前已说过,但是导致剪切机发生故障的原因是什么呢,主要原因有以下:送上电源,指示灯亮,电机不能启动。 电源缺相或主控制线虚接。 检修电源与控制线和总停止按钮。 板皮忽薄忽厚。刀高或刀低,刀缝与进刀挂轮不一致,木材阴阳面。参照调刀图表调整刀高度,调整刀缝与挂轮,更换木料。 

正常旋切时自动进刀,时进时停。进给电路虚接;电磁离合片打滑,刀过高。检修进给线是否虚接;用汽油或柴油清洗离合片,调整刀高。板皮前厚后薄。刀低,刀缝过小。参照调刀图,调整刀高和刀缝。撞到后退行程开关时不自动退刀。废钢剪切机行程开关和退刀控制电路断路。更换行程开关检修线路。 

自动退刀时,撞到后行程开关不停车,总停止按钮不起作用。退刀接触点烧结不松开。修磨触点,更换新接触器。板皮横截面薄厚不匀。刀刃不平直,刀缝大小不一致。重新磨刀,调整刀缝。板皮连不上。刀过高过低,刀缝与进刀挂轮配合不好,阴阳面。调整刀高,刀缝与进刀挂轮,更换木头。细木轴时炸轴。刀高,进给压力大。降刀,调整挂轮,刀缝。 

细木轴时转时停。进给压力大,刀缝大。调整废钢剪切机刀高与刀缝。细木轴成方轴。刀高,刀缝大或刀低。调整刀高与刀缝。 木轴两端粗细不一致。刀缝一边大一边小,刀台与双辊两端距离不一致。调整刀缝,将刀台螺丝松开,把刀台与双辊两端距离调一致,然后再将后扛一头花键套拔开,使曲线板都靠紧刀台轴装好,压紧刀合螺丝。 

板皮不平整。废钢剪切机刀刃不平直,单双辊不平直。磨刀,校正单双辊直线度。板面不光滑。刀不锋利。磨刀。自动不进给。进给电路断路;变压器损坏;整流块损坏;保险管断路;电磁离合断路。检查修理进给线路;检查上火线380V,下火线24-26V为正常,不正常时应检修更换;更换;更换;检查修理。


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