大家都知道在剪切机使用的过程中是一个比较细致的过程，如果操作不规范的话，不仅仅会对机器造成损伤，同时也会使剪切质量大大的下降。下面我们会对虎头剪切机在剪切的过程中做一个详细的解析，这样大家就可以对剪切机的工作原理有更深入的认识和了解。

以虎头剪切机剪切过程为例子。剪切过程实质上就是废钢金属塑性变形的过程。钢板在进入剪切口到完整剪切完成我们可以分为两个阶段：压入变形阶段和剪切滑移阶段。

压入变形阶段：在动力传送的作用下钢板从放入然后到接触剪刃，剪刃分为上下剪刃。随着钢板的移动，上剪刃的接触，钢板所受的阻力和上剪刃切入力逐渐加大；因为在开端期间，上剪刃产生的切入力较小，这个时候钢板在开端口做部分塑性变形，也就是钢板压入变形。这时候，上剪刃下移量逐渐增加，产生的切力也在增加，当剪切力大于钢板自身的抗剪才时，钢板被真实剪切。而在这一过程中，我们称之为剪切滑移期间的临界阶段。这个时候需要注意的是，随着上剪刃的不段深入，钢板水平上的角度会发生变化，这时候如果角度越大，会造成钢板对设备发作冲击，进而损坏设备，同时也会降低剪切质量。

虎头剪切机剪切滑移阶段：随着上剪刃切入深度不断的增加，剪切断面也会不断的减小，钢板的转变的角度也会慢慢的增大，钢板沿着剪切面发作相对滑移。当接触到下剪刃口的时候，上剪刃切入力不断变小，下剪刃力度不断增加，上下剪刃形成一个力矩。为了使下剪刃的切入力大于钢板的抗剪力，这时候剪刃两侧的阻力部件对钢板进行推力，在上下剪刃的力矩和侧力力矩的作用下，钢板会随着逐步下移，以完成整个剪切过程。

从这两个过程中，我们可以看出，完成一个完整的剪切过程，对剪刃，设备，钢板原料抗剪力性有很大的关系；同时这也是一个复杂的力学作用力直接的相互过程。了解了这个剪切过程后，大家在使用虎头剪切机的过程中，遇到了什么故障的时候，我想也可以通过对剪切过程的分析来找出故障的原因。